在机械加工中铣床的重要地位

通过刀具的转动和工件的轴向运动，铣床完成了金属材料的成形。显然，铣床在机械加工中的定位非常重要。

尽管铣床主要是用来加工平面和方形的外部形状，但它还有许多其他用途。熟练的技术人员可以使用铣床来切割视点、角落、钻孔，或者使用铣床上的附件来处理弧线、半弧线和螺旋面（使用螺旋刀-双螺旋或多螺旋刀）。一些特殊的工具也可用于铣床加工齿面，尾部和t型槽。并且，在铣床上加工上述形状的工件时，不需要电脑数控就可以完全手工操作！

如今，如果利用计算机控制铣床的主轴传动，则可加工的工件规模会更大。利用计算机辅助设计/计算机辅助制造的生成程序，可对铣床进行操作，可加工各种形状工件。基本上只要是能在电脑屏幕上显示出来的工件形状，就可以用铣削来加工。

铣削的操作过程

12.根本操作可以分为四类：

(1)端面铣削——利用刀齿的尾部来切割平面。

(2)仿形切口-加工工件的形状与刀具的侧面接近。

(3)钻孔。

(4)镗床-组成内部的圆形外型。

一、端面铣削。

刀位于工件外貌下所需的额切口深度处，然后将工件按特定的径向方向与刀具啮合，即径向啮合。半径啮合是指刀具与工件在径向上接触的长度与其直径之间的比率。平面铣削可以使用三种不同的铣刀：

磨面机：

本刀具是专用的，主要材料是高速钢和硬质合金。硬质合金镶齿刀是目前为止工业上使用最为广泛的工具。面铣刀可以到达64个中高精磨或许到达更精确的目标。

铣刀

因为它们的端面和周向都有齿，所以这种刀具是用来切端面的，当用端齿一起磨削时，端铣刀直直地切入工件，就像钻削一样，端铣刀不能钻削，因此当它不能与工件接触时，就有必要把DOC放在一起。有两个或四个齿面的端铣刀非常普遍，而有三个齿面的端铣刀通常使用一些高速切削金属，例如铝。有几种钴化高速钢制作的端铣刀比普通高速钢制作的端铣刀硬度高，耐久性好，但钴化的刀具价格更贵。除了在硬质合金刀具因机械振动而产生切削刃断裂而无法加工或普通高速钢合金因工件硬度简单变钝而无法加工的情况下，钴化高速钢剩余的费用有时并不合理。

有时也用全硬质和全进刀代替端铣刀，其成本比高速钢高，但切削速度是其3倍。有时端铣刀也采用镶齿式硬质合金。端铣刀加工能到达中度光洁度，在进行表面加工时，以相对较低的速度就能与面铣刀加工相提并论。

小刀：

飞刀是一种单齿面切削开刀，由于其较低的切削速度，常被用来安装而不需要进行批量生产。飞入必须非常精确地放置在平面上并使其平整或润滑。镶齿高速钢或硬质合金飞刀的刀片被夹在与汽车床头相似的东西中。虽然飞刀非常便宜，而且在商店可以买到，但它的切割速度非常缓慢，而且存在着非常严重的安全隐患。飞入外层尾部的刀具轰动和离心力对于飞刀切割来说是一个值得注意的工作。

二、圆周切开法。

圆周切口(也叫模切)顾名思义就是用刀刃的侧齿来切开工件的内外表面，最常用的圆周切口刀具就是端铣刀。为了掌握顺铣的方向，我们需要知道，力的差异取决于进给方向，当用边齿切开时，刀具可以通过驱动轮沿着一定的路径前进，这就是所谓的顺铣。当顺铣时，刀具在工件内的转动方向总是使加工进给轴和工件通过切口。也许您可以将刀具的进给方向沿圆周方向反向，切削齿的方向与进给轴的方向相反，称之为逆铣。对安全性、使用寿命和光洁性的理解是非常重要的。

梯形与型腔加工。

三、插孔到切削深度：在进行型腔加工之前，首先要在有粗加工深度的地方加工一个孔，这种操作与钻孔相似，称为插孔，即用端铣刀完成，然后在铣刀的侧面加工型腔。三槽或四槽铣刀的插铣加工，可通过对经过中心面的一齿或多齿的磨削来完成。大部分双槽铣刀可以插铣，但不能插铣！有些中间是空心的，没有刀片就不能插铣。

斜铣刀切削深度：用端铣刀旁面进行插铣称为斜式铣削，也就是所谓的斜铣，这种方法在手工工作中很少使用，主要用于数控加工，因为它比直接钻削更容易排屑，而且可以使冷却液直接到达加工部位。螺旋式插铣比直线式插铣更具优势，首先，它可以阻止刀具与型腔的切削，然后避免在加工表面留下加工痕迹，这就是所谓的螺旋斜铣。刀片螺旋下降。

四、成型切割。

倒边：倒边一般用于型腔内外有脚的地方，内倒边一般称为内倒角。切割器的齿面形状有内凹形状和外凸形状。用成形铣刀加工车床上的工件称为成形加工。加工凹角时使用的端铣刀有球头和圆头两种。

自定义造型：加工特殊形状时，车间内最简单的造型刀具是飞刀，其高速钢刀刃可以加工任意形状工件，不需要特殊设备。

五、钻/扩孔

六、镗